压力机突然失载的解决办法

一般来说，液压缸中油的高度与储存在其中的弹性势能成反比。因此，当压力机突然失去负载时，可以在任务台与机器下模之间的间隙增加垫板，使横梁的工作行程上移，从而降低油缸中油的高度。

或者在活塞与压缸横梁之间的间隙增加一个活动垫块。当压力机向下移动时，活塞和横梁可以同步下落。但加压后，活塞会因为垫块而先回升，增加了液体弹性势能的储存能力。正是因为油的高度降低，所以能量不会突然释放，可以推迟负荷损失的问题。

为了解决压力机负载突然损失的问题，还可以从其他通道释放能量，使液压缸内的高低压液体从侧面排出。虽然这种处理是有效的，但它要求操作员对机器保持敏感，以避免损坏机器。

为了避免压力机突然失载，能够正常运转，建议使用前做好检查。

1.检查油箱中的油是否充足，从右侧油箱外的油标可以观察到。如果不足，则宜打开后盖，将油注入油箱，直至液位达到油标。

2.检查电源接地、保险丝等安全保护措施是否有效。

3.根据不同的试验或不同规格的试件，调整螺杆和空载高度，选择测量范围。

4.将试件表面擦拭干净，检查外观是否有明显破损。如果有一个会影响测试值，则需要更换无损试样。

5.检查刻度盘指针是否在零位。如有偏差，转动控制箱上的零位按钮，使活动指针对准零位。

6.开始时，将左侧回油阀转到慢速位置，然后按下面板上的启动按钮，打开电源。

7.启动油泵电机，转动输油阀，使试样在接触上压板前迅速上升。当它接触到上升板外表面的低点时，使活塞缓慢上升，直到样品破裂。

8.测试结束后，取下损坏的测试块，将被动针归零，以进行下一次测试。

另外，如果压力机下面能加一个缓冲垫，对机器也是有利的。因为它可以缓冲机器，减少机器在突然失去负载和放电能量时的振动，一部分能量会消耗在缓冲垫上，减少对机器的损坏。